常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷分析

一、焊縫成型差

1、現象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析：焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊接中運條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)??；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當等。

二、焊縫寬窄差不合格

1、現象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析：焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)??；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。

三、咬邊

1、現象：焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長(cháng)度大于焊縫長(cháng)度的1.5％或大于驗收標準要求的長(cháng)度。

2、原因分析：焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(cháng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

四、錯邊超差

1、現象：表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《2901-1B》的規定。

2、原因分析：焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

五、弧坑

1、現象：焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著(zhù)縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析：焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r(shí)間掌握不準。

六、表面氣孔

1、現象：焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析：⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；⑸電弧過(guò)長(cháng)，氣焊時(shí)保護氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護效果不好等。

七、未熔合

1、現象：未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析：造成未熔合的主要原因是焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。